11日，弘盛銅業(yè)自動化生產(chǎn)車間里，機械臂精準揮舞，各條產(chǎn)線滿負荷高效運轉(zhuǎn)?！熬珶掋~產(chǎn)量完成計劃的100.41％，硫酸產(chǎn)量完成107.42％，發(fā)電量完成107.88％?！焙胧~業(yè)總經(jīng)理助理伍依愛介紹，今年一季度，公司生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)中有進、開局良好，核心產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)值均超額完成計劃目標。

亮眼成績單的背后，是企業(yè)智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的強力賦能與硬核支撐。作為全國銅冶煉行業(yè)首座卓越級智能工廠，弘盛銅業(yè)始終堅持科技興企、智造強企的發(fā)展理念，持續(xù)加大數(shù)字化、智能化技改投入，不斷深化數(shù)字智造與冶煉生產(chǎn)全流程深度融合，以科技創(chuàng)新賦能生產(chǎn)效能提檔升級，持續(xù)激活企業(yè)生產(chǎn)內(nèi)生動力。

1000平方米的智慧管控中心里，超萬億條產(chǎn)線數(shù)據(jù)實時匯集、動態(tài)更新，工作人員輕點鼠標就能遠程下達生產(chǎn)指令。如今，企業(yè)成功接入DeepSeek大模型，進一步升級生產(chǎn)決策與調(diào)度模式，讓生產(chǎn)運營更精準、更高效。

與此同時，弘盛銅業(yè)深耕綠色低碳發(fā)展賽道，在節(jié)能降本、循環(huán)利用方面持續(xù)發(fā)力，通過完善余熱回收利用系統(tǒng)，將冶煉余熱高效轉(zhuǎn)化為清潔電能，實現(xiàn)資源循環(huán)利用、能耗穩(wěn)步下降，兼顧經(jīng)濟效益與生態(tài)效益。

隨著新港園區(qū)重工業(yè)集聚優(yōu)勢日益凸顯，產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同高效、配套保障完善，也為企業(yè)持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)增效筑牢了外部支撐?！疤貏e是綜合管廊建成投用，實現(xiàn)銅精礦、硫酸等大宗物料在碼頭到廠區(qū)之間的閉環(huán)輸送，物流高效、損耗低、無遺撒，顯著降低公路運輸成本與能耗，為原料穩(wěn)定保供、產(chǎn)品順暢外銷提供了堅實支撐?！蔽橐缾壅f。（融媒記者　魯冰兒）　

編輯：郭明磊