生產(chǎn)線上的機械臂正對壓縮機進行組裝

研發(fā)中心科研人員對VFLN系列超高效變頻壓縮機進行技術(shù)交流

性能試驗室

2026年3月13日，東貝集團再迎高光時刻：集團壓縮機公司VQ系列扁平化高效變頻壓縮機斬獲2026年AWE“艾普蘭核芯獎”；VD系列變頻壓縮機拿下2026年中國家電產(chǎn)業(yè)鏈“金釘獎”。

兩大重磅獎項同日入賬，這家扎根湖北黃石的制造企業(yè)，再度站上全球制冷核心技術(shù)的制高點。從技術(shù)破壁、智造強基到人才聚力，東貝用一步一個腳印的實干，讓“東貝壓縮機”成為一張叫得響、立得住的黃石名片。

技術(shù)破壁：

從0.01的“死磕”到－200℃的跨越

走進東貝技術(shù)研發(fā)中心，EMC室、冰箱工況實驗室、性能研究室布局井然，精密儀器24小時不停運轉(zhuǎn)。數(shù)十臺壓縮機在高溫、高壓等極端工況下持續(xù)接受考驗——制冷量、功率、電流、COP值、啟動性能、殼體溫度、繞組溫度、噪音、含水量……每一項指標都被摳到極致。這里既能按客戶需求定制產(chǎn)品，也為東貝啃“硬骨頭”、搞基礎(chǔ)研究提供了堅實底子。

壓縮機是家電的“心臟”，COP值（制冷能效比）則是衡量制冷效率的“硬尺子”。東貝用一條持續(xù)攀升的能效曲線，不斷刷新世界對中國智造的認知：

2022年，VBF超高效變頻壓縮機，COP值高達2.15，躋身全球第一方陣；

2023年，VFLN系列超高效變頻壓縮機標況能效突破2.18，專家鑒定為“國際領(lǐng)先水平”；

2024年，CS系列高效雙缸壓縮機量產(chǎn)落地，R290商用超高效壓縮機打破國外壟斷。

“壓縮機發(fā)展上百年，能效已逼近理論天花板。COP每往上提0.01，都要在電機效率、材料、結(jié)構(gòu)上死磕細節(jié)。”技術(shù)研發(fā)中心部長陳剛坦言，東貝的目標，就是把行業(yè)極限慢慢變成產(chǎn)品的標配。

當前，家電行業(yè)節(jié)能降耗已成核心趨勢，新版《家用電冰箱耗電量限定值及能效等級》大幅提升能效要求，并引入有效容積核算規(guī)則，倒逼壓縮機向小型化、高能效雙重突破。作為行業(yè)第一方陣企業(yè)，東貝不僅以高能效為客戶創(chuàng)造直接收益，更以技術(shù)創(chuàng)新，在新國標計算體系下為冰箱廠商提供更優(yōu)參數(shù)。

本次獲獎的VQ系列正是破局之作。同類產(chǎn)品高度普遍在140毫米，VQ平臺只有100毫米，高度降低近三成，體積更小，解決了冰箱容積與節(jié)能的雙重痛點。一同獲獎的VD系列，同樣憑借“小體積、高能效”在細分市場領(lǐng)跑。

不止于家用領(lǐng)域，東貝還把觸角伸向深冷賽道——成功研制出－86℃超低溫壓縮機，更突破－200℃超低溫技術(shù)，補上了國內(nèi)行業(yè)短板。

智造強基：

無人工廠與2000萬臺年產(chǎn)能的底氣

創(chuàng)新不止于實驗室，更要落到生產(chǎn)線上。東貝以智能制造加碼，將技術(shù)領(lǐng)先實實在在轉(zhuǎn)化成產(chǎn)能領(lǐng)先，筑牢主業(yè)基本盤。

在東貝鑄造“25萬噸精密材料無人制造加工項目”車間，數(shù)控設(shè)備高速運轉(zhuǎn)，機械手臂在軌道上精準抓取、靈活移動。從A、B面粗加工，到半精加工、鉆孔、精加工，五道工序由兩臺機械手自主完成，全程無人干預(yù)、高效銜接。這個項目獲評“湖北省無人工廠示范單位”，也是全省鑄造行業(yè)首個落地的無人化工廠。

東貝的智能制造早已走在全國前列：入選工信部壓縮機行業(yè)智能工廠標準應(yīng)用試點、中國標桿智能工廠百強；規(guī)劃投資20億元的高端變頻數(shù)智化制造基地正在推進，首期扁平化壓縮機項目布局5條智能產(chǎn)線，年產(chǎn)能可達2000萬臺，為擴能提質(zhì)再添動力。

守住制冷主業(yè)的同時，東貝積極開拓高附加值新賽道。與中科院理化所共建“智冷聯(lián)合創(chuàng)新中心”，新一代汽車空調(diào)壓縮機研發(fā)穩(wěn)步推進。

“傳統(tǒng)車載冰箱已經(jīng)實現(xiàn)大批量應(yīng)用，今年專門規(guī)劃了新車載壓縮機研發(fā)路線?！标悇傉f，壓縮機越做越小，但客戶對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度、過載能力的要求反而更高——這正是東貝下一步要攻克的重點。

匯才聚力：

百人研發(fā)團與千件有效專利矩陣

亮眼成績的背后，是一支能打硬仗、結(jié)構(gòu)合理的研發(fā)隊伍。

東貝研發(fā)團隊約100人，老中青搭配合理。近年持續(xù)引進碩博人才，與高校深度合作，公司全額資助員工在職深造，著力培養(yǎng)能啃硬骨頭的技術(shù)尖兵。

40歲的工程師吳永恒是中科院在讀博士，主攻壓縮機設(shè)計、噪音控制與電機研發(fā)。

“公司一直幫我們對接華中科技大學(xué)、武漢理工大學(xué)等高校，用前沿技術(shù)指導(dǎo)創(chuàng)新?！眳怯篮愀嬖V記者，遇到技術(shù)難關(guān)時，政府部門主動牽線，將企業(yè)需求面向全國院所征集方案，深冷壓縮機項目就是這樣落地的。獲評高層次人才后，他拿到“東楚英才卡A卡”，在補貼、子女入學(xué)上有了保障，得以安心搞研發(fā)。

讓吳永恒最難忘的，是VBF超高效變頻壓縮機的攻關(guān)。當年，他帶著7人跨專業(yè)團隊，用一年半時間啃下這塊“硬骨頭”。

“上市前，高端壓縮機基本被外資把持；VBF出來后，我們直接做到國際領(lǐng)先，撐住了東貝第一階段的突破?！边@款產(chǎn)品不僅給客戶帶來高效體驗，其核心技術(shù)還能助力全產(chǎn)品研發(fā)，整體拉高了公司壓縮機性能。如今，吳永恒的團隊繼續(xù)聚焦高效、小型化，同時向深冷、醫(yī)療等“藍海”市場拓展。

創(chuàng)新成果持續(xù)涌現(xiàn)：2025年，東貝全年申請專利212件，其中發(fā)明專利同比增長162％；授權(quán)專利188件；累計有效專利突破1031件，創(chuàng)新后勁越來越足。

“技術(shù)自主、產(chǎn)品領(lǐng)先、智造賦能——東貝要做全球制冷產(chǎn)業(yè)的長期領(lǐng)跑者?！标悇傉f。從黃石一隅到世界舞臺，這家企業(yè)正以“芯”立極，為中國智造寫下又一個生動的注腳。（黃石融媒記者　朱達／文）